ESTAMOS
REVOLUCIONANDO
EL FUTURO DE LA
CONSTRUCCIÓN
CIVIL
Urbem llega al mercado de la construcción civil brasileña impulsada por la convicción de usar la fuerza del bosque para construir, hoy, las ciudades del futuro. Un propósito basado en material robusto, versátil, innovador y sostenible: la madera de ingeniería
Al unir la tecnología y la industrialización con una materia prima renovable, la madera de ingeniería contribuye a solucionar los problemas de la construcción civil. Estamos hablando de una obra de construcción más productiva, previsible, sin generación de residuos, más rápida y segura. ¿Te lo imaginas?
Las construcciones de madera almacenan en la ciudad el carbono absorbido en los bosques, aportando a la industria de la construcción la oportunidad de crear edificios con menos emisiones de carbono o incluso con carbono positivo.
Manifiesto
Urbem es el fruto de la voluntad de construir un futuro con una matriz forestal regenerativa. De crear y ofrecer materiales y tecnología que traigan impactos positivos para el medio ambiente y para las personas que viven en las ciudades. Del deseo de formar parte de la construcción civil, direccionado a la eficiencia y la sostenibilidad.
Este cambio incluye el material madera, una materia prima ancestral destinada a sostener, en la ingeniería brasileña, junto a materiales como el hormigón y el acero, trabajando de forma híbrida y explorando las ventajas y potencialidades de cada material. Uniendo conocimientos y técnica, la madera de ingeniería es una solución de construcción robusta, eficiente y sostenible. Creemos que el bosque tiene el poder de regenerar la ciudad.
Este movimiento sólo es posible con la colaboración de diversos actores – arquitectos, ingenieros, constructores, desarrolladores, inversores y residentes – que vislumbran el mismo futuro. Con nuevos caminos para la identidad y la estética de la arquitectura, con ciudades que priorizan la calidad de vida de quienes las habitan.
Nuestra Fábrica
Estado:
Paraná
Capacidade produtiva:
100 mil m3 / año
Alta tecnología e innovación en Brasil
Está previsto que nuestra fábrica entregue sus primeros pedidos en el segundo semestre de 2022. Tendremos una capacidad de producción de 100.000 m³/año, equivalente a 500.000 m² de superficie construida.
Nuestra producción se repartirá entre los siguientes productos: paneles CLT (Cross Laminated Timber), vigas y pilares MLC (Madera Laminada Encolada) y S4S Timber Class (Madera Serrada Clasificada).
La materia prima de Urbem es el pinus taeda, una especie de conífera con buenos índices de productividad en suelo brasileño y excelente rendimiento técnico.
Excelencia Urbem
1. Equipos de alta tecnología
2. Línea automatizada de escáneres para la clasificación visual y mecánica en el 100% de las láminas
3. Fábrica propia para el tratamiento de las láminas
4. Línea de producción preparada para cumplir los protocolos de certificación más estrictos (Europa y Norteamérica)
Beneficios de la madera
de ingeniería
Robusto
Soporta edificios de hasta 40 pisos
Eficiente
Reducción de hasta 50% del periodo de construcción
Sostenible
Captura 1 tonelada de CO2 de la atmósfera por cada metro cuadrado de madera
Versatilidad
⅕ del peso del hormigón puede utilizarse en obras híbridas
Tecnologia
Proceso de producción preciso mediante el uso de CNC
Madera deIngeniaría
CLT
El Cross Laminated Timber (CLT) es un producto de la madera de ingeniaría para uso estructural utilizado en la construcción civil con las funciones de losas, paredes y coberturas.
El CLT se produce a partir de la unión de láminas de madera de pino (Pinus spp.), de espesores que varían entre 10 y 50 mm, dispuestas perpendicularmente entre capas y pegadas entre sí, utilizando prensas hidráulicas con adhesivo estructural a base de poliuretano (PUR), aprobado por la norma europea EN 15425 y por la norma brasileña ABNT NBR 7190.
La vinculación cruzada de las láminas permite la producción de paneles de madera de ingeniería con un alto rendimiento estructural, liviano y resistente.
Antes de fabricar los paneles de CLT, todas las láminas se secan en una estufa para asegurar una humedad de equilibrio igual al 12% (+/- 2%). Después de esta etapa, las láminas son tratadas por impregnación en autoclave con productos químicos indicados por la ABNT NBR 16143 de acuerdo con la clase de utilización del producto, lo que asegura la protección de la madera contra daños causados por agentes de degradación, como hongos e insectos. A lo largo del proceso, las láminas son seleccionadas y clasificadas visual y mecánicamente por medio de escáneres, de acuerdo con las categorías de resistencia presentadas en la norma ABNT NBR 7190.
Por fin, los paneles son entregues con cortes, perforaciones, marcas y rebajes realizados con la ayuda de máquinas CNC, (Centro de mecanización de control numérico computarizado) de última generación, transformando así la obra en un simple montaje.
MLC
El Glue Laminated Timber (Glulam) es un producto de madera de ingeniería para uso estructural que se utiliza en las funciones de pilares, vigas y cerchas.
Su proceso de producción se realiza pegando largas láminas de madera de pino (Pinus spp.), dispuestas en la misma dirección entre camadas y pegadas entre sí, por medio de prensas hidráulicas con adhesivo estructural a base de poliuretano (PUR), formando elementos constructivos lineales.
Así como ocurre en la producción del CLT, las láminas de madera utilizadas para fabricar el Glulam pasan por un exigente proceso de control de calidad, que asegura la producción de elementos estructurales homogéneos y seguros.
Tras la producción de las vigas y los pilares de Glulam, las piezas se fresan por medio de máquinas de control numérico, que mecanizan las partes estructurales, permitiendo el posicionamiento de las conexiones de una manera precisa y asegurando un sistema de montaje eficaz y sin desperdicios en la obra.
S4S TIMBER CLASS
El S4S Timber Class es el principal producto utilizado para la fabricación de los elementos estructurales de madera de ingeniería.
En el proceso de producción del S4S Timber Class, los troncos de pino se dividen en láminas (tablas), con espesores que varían entre 10 y 50 mm y anchuras entre 50 y 300 mm. A continuación, las tablas se someten a un proceso de secado en estufas, que asegura un nivel de humedad de la madera del 12% (± 2%). Después de la etapa de secado, los paneles se clasifican visual y mecánicamente por medio de escáneres de acuerdo con las categorías de resistencia presentadas en las normas brasileñas e internacionales.
Posteriormente, los extremos de las láminas se fresan en forma de encajes dentados y se unen entre sí en la dirección del eje longitudinal, pegando los extremos, en un procedimiento conocido como finger-joint.
Por último, las tablas con medidas largas se planifican para corregir cualquier imperfección o diferencia entre las dimensiones de las láminas adyacentes.
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Cuaderno Técnico de la Madera de Ingeniería V02
Para los profesionales de la construcción en la fase de detallado del proyecto. En él, encontrará diferentes escenarios de uso del material y sus particularidades de uso.
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